提高喷雾干燥造粒设备效率的好方法

　　喷雾干燥造粒设备适用于处理水份蒸发量每小时5~6公斤小批量料浆的喷雾造粒，粒度分布80~200目,呈球状颗粒。 料浆采用电动隔膜泵送料,喷雾干燥造粒设备进料量小,可用泵来微量调节,即使是很少的料浆喷雾干燥造粒设备也能一次性将其处理完毕。且调节压缩空气的压力可得到不同的粒度分布。

　　喷雾干燥造粒设备改变了传统压力式喷雾造粒机单纯靠泵压雾化的缺点。因为在普通小型机中，喷嘴直径要小于0.4┨，其很难加工,且易堵喷嘴，而改用二流体将这一问题给*解决了，对塔内的粘壁，进料量的微调都比传统的压力式造粒先进了一步。

　　喷雾干燥造粒设备是一种利用热风连续干燥装置，将浆料瞬间干燥成粉末的机器。喷雾干燥造粒设备利用压力式喷嘴或特殊的二流体，三流体喷嘴将浆料球粒化，并在它表面积增大时，施以连续的热风，使其与热风接触后瞬间干燥。因此喷雾干燥造粒设备技术对于热敏感材料也没有变质情形。喷雾干燥造粒设备可省去浓缩，过滤，粉碎，分级，粉末冶金，精密陶瓷来说可制造高密度、一致性好的产品。

　　喷雾干燥造粒设备效率是让产业获取更大利益的途径之一，提高喷雾干燥造粒设备效率从而降低生产成本从而盈利。喷雾干燥造粒设备是陶瓷工厂能耗大户之一，其燃料消耗约占陶瓷产品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30%左右，提高制粉效率，节约能耗显得尤为重要。与此同时，粉料质量的好环直接影响后期制品的合格率。怎样才能提高喷雾干燥造粒设备效率呢?今天就为大家简单介绍一下。

　　提高喷雾干燥造粒设备效率可以通过增加塔顶辅助喷嘴达到该效果，由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔，浆料则向上喷，导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量，可在喷雾干燥造粒设备塔顶增设辅助喷嘴。

　　提高泥浆温度也是提高喷雾干燥造粒设备效率的效果之一，由于泥浆是溶解了气体的悬浊液，喷雾干燥随着温度的提高，水中溶解的气体呈明显降低趋势，提高泥浆的温度可以降低泥浆气体的含量。同时，温度提高，泥浆的粘度减小，流动性增加，雾化动力消耗下降，而且喷雾干燥过程中的泥浆表面张力也随之减小，使浆液容易撕裂成雾滴，得到圆球形颗粒料。而在喷雾干燥处于低温时，则会出现较多的“苹果形”颗粒，容易引起“拱桥”效应，粉料容重降低，影响粉料质量。同时提高泥浆温度可以利用喷塔尾气或窑炉的余热。