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喷雾干燥技术制备超微粉体及超微体的突出优点

2020-03-18      125

在制备超微粉体过程中,常规干燥技术有哪几种呢?

常用的干燥方法有:

1、常温干燥;

2、热风干燥;

3、红外线干燥;

4、真空干燥。

常温干燥是指在常温下自然干燥,该方法操作简单,价格低廉,但是干燥时间长,易受环境气氛的影响,不宜在工业生产中应用。

热风干燥指在室温以上温度的热中进行干燥,该方法干燥速度快,可持续处理大量物品,但是需要进行粉碎,功耗较大。

 

真空干燥是一种减压干燥方法,需配置密闭性能良好的外压容器、可以抽取水蒸气的真空系统。该方法可以在低温下进行干燥处理,且消除了环境气氛的影响,但运行费用较高,连续操作困难。

 

为了进一步提高材料的性能,一些特殊的干燥方法被广泛研究和应用,如纳米喷雾干燥法。这些方法在制备超细微粒方面具有独特的作用,可以提高催化剂的比表面积,避免催化剂在干燥过程中出现微塌陷等。

 

2喷雾干燥制备超微粉体的突出优点

纳米喷雾干燥机的一个突出优点为干燥速度快。干燥速率对催化剂活性组分分布有影响,慢速干燥时易造成活性组分分布不均匀,快速干燥可防止这一现象。

 

有学者认为在铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的制备过程中,用不同的方式(厢式、纳米喷雾干燥的)进行干燥,纳米喷雾干燥制备的催化剂具有更好的活性。

 

此外,有学者利用共沉淀结合纳米喷雾干燥制备的F-T反应的铁基催化剂,经过270℃,15h的测试,仍保持良好的催化活性,CO转化率达95%。

也有学者用连续共沉淀-纳米喷雾干燥技术制备的F-H合成铁基催化剂,具有较高的F-H反应活性和水煤气交换反应活性。

 

另有学者用纳米喷雾干燥的方法制备出颗粒大小均匀的凝胶硅,可以很的控制HCL与柠檬酸药品,使之在特定的时间内释放。

 

在粉体材料的制备方面,纳米喷雾干燥技术也有独到之处。应用纳米喷雾干燥法处理水合氧化锆,合成粒径小,粉末疏松,分散性好,分布均匀,不团聚且比表面积大的粉体。应用该技术还可以快速合成高度有序的介孔材料、制备无结晶水的ZrO2超细粉粒等。

 

 

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