喷雾干燥技术制备超微粉体及超微体的突出优点

在制备超微粉体过程中，常规干燥技术有哪几种呢？

常用的干燥方法有：

1、常温干燥；

2、热风干燥；

3、红外线干燥；

4、真空干燥。

常温干燥是指在常温下自然干燥，该方法操作简单，价格低廉，但是干燥时间长，易受环境气氛的影响，不宜在工业生产中应用。

热风干燥指在室温以上温度的热中进行干燥，该方法干燥速度快，可持续处理大量物品，但是需要进行粉碎，功耗较大。

真空干燥是一种减压干燥方法，需配置密闭性能良好的外压容器、可以抽取水蒸气的真空系统。该方法可以在低温下进行干燥处理，且消除了环境气氛的影响，但运行费用较高，连续操作困难。

为了进一步提高材料的性能，一些特殊的干燥方法被广泛研究和应用，如纳米喷雾干燥法。这些方法在制备超细微粒方面具有*的作用，可以提高催化剂的比表面积，避免催化剂在干燥过程中出现微塌陷等。

2喷雾干燥制备超微粉体的突出优点

纳米喷雾干燥机的一个突出优点为干燥速度快。干燥速率对催化剂活性组分分布有影响，慢速干燥时易造成活性组分分布不均匀，快速干燥可防止这一现象。

有学者认为在铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的制备过程中，用不同的方式（厢式、纳米喷雾干燥的）进行干燥，纳米喷雾干燥制备的催化剂具有更好的活性。

此外，有学者利用共沉淀结合纳米喷雾干燥制备的F-T反应的铁基催化剂，经过270℃，15h的测试，仍保持良好的催化活性，CO转化率达95%。

也有学者用连续共沉淀-纳米喷雾干燥技术制备的F-H合成铁基催化剂，具有较高的F-H反应活性和水煤气交换反应活性。

另有学者用纳米喷雾干燥的方法制备出颗粒大小均匀的凝胶硅，可以很的控制HCL与柠檬酸药品，使之在特定的时间内释放。

在粉体材料的制备方面，纳米喷雾干燥技术也有独到之处。应用纳米喷雾干燥法处理水合氧化锆，合成粒径小，粉末疏松，分散性好，分布均匀，不团聚且比表面积大的粉体。应用该技术还可以快速合成高度有序的介孔材料、制备无结晶水的ZrO₂超细粉粒等。