流化床造粒法常用的四种方式

一、团聚为主的间歇式流化床造粒

     间歇式流化床造粒，是把定量的粉体物料,事先投入装置中，然后通入空气流使装置内粉体流动，再定量地连续地喷入粘结剂，使粉体在液化状态下团聚成粒。

二、包覆为主的流化床造粒

流化床包覆造粒，是针对结晶、颗粒、锭剂等状态的原料，在流化状态下包覆成颗粒制品的操作。

三、冷却凝固为主的流化床造粒

冷却凝固为主的流化床造粒是以熔融液、溶解液及浆状等物料，采用喷动床直接得到均一球状粒子。

四、连续式流化床造粒

    连续式流化床造粒装置，物料由加料器连续送入，使物料在液化床内充分的循环运动，这时再由供液装置供给液体，并使之雾化，产生适量的核，此时颗粒像滚雪球式的成长，达到要求的粒径后，由风选进行分级处理，并连续排出。

2流化床造粒法概述

流化床是60年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛的应用。

流化床造粒法是在流化床干燥技术基础上发展起来的一种新型技术，是使粉体保持流动状态，再把含有粘结剂的溶液进行喷雾使之团聚的造粒操作。

使混合、造粒、干燥、分级等工序均在一个装置中，在密闭状态下短时间完成。

较之其他造粒法可大大减少装置。此外，制得的颗粒因多孔有易溶解的特点。

流化床造粒按生产量、用途大体上可分为间歇式、连续式两种类型。

3流化床的工作原理及特点

一、liu化床结构

 流化床造粒装置，是由流化床体、流化筛板、流化气供给室、粘结剂雾化装置、集法装置、热交换器、送风系统等构成。

二、工作原理

在床层内事先装入一定量的颗粒作晶种。空气经过送风机或引风机，通过加热器使温度保持一定范围，再通过流化气供给室，使流化气均匀的分布通过筛板，在热风的作用下把粉体保持悬浮流化状态。由流化床内中心位置的喷嘴使粘结剂雾化，并使喷雾液滴与粉体接触，逐渐凝集成粒。

流化床具有以下几个特点：

1、流化床造粒工艺中，从物料混合到干燥*在一个密闭的装置内进行，处理时间短，没有污染和输送方面的损失。可直接从液体（溶液、泥浆、悬浊液、熔融液、糊状物）流化床造粒与挤出成型造粒。

2、流化床造粒，主要是以粘结剂为介质，使颗粒互相附着凝集成粒。流化床造粒比普通的*混合型造粒规律性较强。其造粒过程与转动造粒原理相似。

3、流化床造粒由于集中了多个过程，所以其影响因素较多。据报道，除喷雾因素外，还有近20个参数影响其整个过程，迄今还末有一个关联式可用来预测物料在流化床造粒过程粒度变化规律。