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喷雾干燥机设备的排出方法介绍

2019-05-05      点击:80
   喷雾干燥机设备的排出方法介绍
  喷雾干燥机设备是液体工艺成形和干燥工业中广乏应用的工艺,喷雾干燥的较大特点是蒸发干燥的表面积很大,如1cm3液雾化成100液滴,表面积会增加1.9万倍以上,使干燥速率急剧增加。冷冻干燥需要更多升华干燥时间长,但能保持干燥产品的原始质量,不造成材料变质。因此,结结合两种干燥方法,可以实现两种干燥工艺的优点,同时缩短干燥时间可保持材料的质量要求。适用于热敏性物料的干燥,可保持材料、香味和风味。生产过程简单,操作控制简单,适用于连续控制生产,40-90%的液体含水量,干粉,减少破碎,筛选等工序。产品分散、流动性好、溶解度好、产品粒度、松度、湿度可在一定范围内可调。
  喷雾干燥机设备的排出方法:
  1、先开启风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
  2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
  3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则喷雾干燥机设备将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;
  4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是较为重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
  5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;
  6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;
  7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
  此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。
  喷雾干燥机设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,后关闭总电源,完成生产操作。操作喷雾干燥机设备时如遇紧急情况,必须立即关停设备,应先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
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