喷雾干燥机设备的排出方法介绍

　　喷雾干燥机设备是液体工艺成形和干燥工业中广乏应用的工艺，喷雾干燥的较大特点是蒸发干燥的表面积很大，如1cm3液雾化成100液滴，表面积会增加1.9万倍以上，使干燥速率急剧增加。冷冻干燥需要更多升华干燥时间长，但能保持干燥产品的原始质量，不造成材料变质。因此，结结合两种干燥方法，可以实现两种干燥工艺的优点，同时缩短干燥时间可保持材料的质量要求。适用于热敏性物料的干燥，可保持材料、香味和风味。生产过程简单，操作控制简单，适用于连续控制生产，40-90%的液体含水量，干粉，减少破碎，筛选等工序。产品分散、流动性好、溶解度好、产品粒度、松度、湿度可在一定范围内可调。

　　喷雾干燥机设备的排出方法：

　　1、先开启风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；

　　2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；

　　3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则喷雾干燥机设备将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；

　　4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是较为重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；

　　5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；

　　6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；

　　7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

　　此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

　　喷雾干燥机设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。操作喷雾干燥机设备时如遇紧急情况，必须立即关停设备，应先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。