小型喷雾干燥机实现能降耗的两大措施

　　小型喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

　　小型喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中应用较为广泛的设备，适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装必须符合的标准时，喷雾技术是一道十分理想的工艺。采用这种干燥方法，小型喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。使干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥机的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。

　　由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，所以企业及行业专家们都提出了很多对小型喷雾干燥机喷雾干燥过程节能降耗的措施，总结起来主要有以下几方面：先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整；另外是干燥物质本身的性质控制，燃料问题，干燥介质性质等方面的因素。

　　1、提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了喷雾干燥机制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响小型喷雾干燥机的正常干燥。