喷雾造粒干燥机的操作流程与维护技巧

　　喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的干燥设备。其操作流程与维护技巧分别如下：

　　操作流程

　　喷雾造粒干燥机的操作流程通常包括以下几个步骤：

　　1.准备工作：

　　检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。

　　接通电源，检查电压和仪表是否正常。

　　检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，确保料浆供应充足且浓度适宜。

　　2.启动设备：

　　依次开启送风机、抽风机。

　　打开加热开关开始升温，当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。

　　当泵压达到所需压力后（通常为2MPa左右），打开喷枪开始造粒。

　　3.运行监控：

　　设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况。

　　若出现堵枪现象，需立即清洗或更换喷嘴。

　　定时收料，并定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。

　　4.结束操作：

　　造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。

　　关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。

　　当进口温度减低到100℃以下后，可以停止送风机和抽风机的运行。

　　清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤。

　　最后关闭总电源，完成生产操作。
 

　　维护技巧

　　为了确保喷雾造粒干燥机的正常运行和延长使用寿命，以下是一些关键的维护技巧：

　　1.日常保养：

　　定期清洁设备的内外表面，特别是喷嘴、雾化盘等关键部件，使用专用清洗剂或清水去除附着的灰尘、油污等杂质。

　　对设备的传动部件如轴承、链条等进行定期润滑，使用专用润滑油，确保设备运行顺畅。

　　检查设备的密封性，确保各连接处无泄漏。如发现有泄漏现象，应及时更换密封件或进行修补。

　　2.定期保养：

　　定期清洗热风系统，包括热风管道、加热器、风机等部件，去除附着的灰尘、油污等杂质。

　　定期检查喷嘴和雾化盘的磨损情况，如有必要及时更换。同时检查滤网的清洁度，必要时清洗或更换滤网。

　　定期检查加热器的运行状况，如发现加热不均匀或加热效率下降等现象，应及时进行维修或更换。

　　定期检查传动部件的磨损情况，如有必要及时更换，以保证设备的稳定运行。

　　3.安全与维护注意事项：

　　在进行维护保养时，要遵循设备的操作规程和安全规定，确保工作安全。

　　使用专用工具和清洗剂进行维护保养，避免使用不合适的工具和材料损坏设备。

　　维护保养后要进行全面的检查和测试，确保设备正常运行后再投入使用。

　　喷雾造粒干燥机的操作流程需要严格按照规定进行，同时日常的维护和保养也是不可少的。只有这样，才能确保设备的正常运行、延长使用寿命，并生产出高质量的产品。