国内外对膏状物的干燥主要有隧道干燥法、振动流化床干燥法、旋转闪蒸干燥法和喷雾干燥法4种方法。

隧道干燥法采用的干燥器容积大,小车在隧道内停留时间可以很长,因此适用于处理量大、干燥时间长的物料,但对于膏糊块状的滤饼物料,气流与物料接触面积小,干燥不均衡,热效率低。

振动流化床干燥法虽然使被干燥的物料处于流态化,加速了传质的过程,使气流与物料接触更充分,缩短了干燥时间,但它更适合松散的颗粒状物料。

旋转闪蒸干燥法虽然增加了物料被分散、粉碎的功能,使块、团状物料细小化,但对于高粘度的膏状物料其处理量受到限制,故它并不是一种理想的膏状物干燥法。

喷雾干燥法物料颗粒细小,物料表面与热气流接触面大,干燥时间短,热效率高。但它受到物料输送与雾化的限制,只能适合于小批量、粘度相对较低的、物料较稀的膏糊状物料。

膏状物喷雾干燥技术遇到的难题

在化工、食品及制药行业中,很多产品呈稀浆料状,其含水率甚至高达90%以上,如触媒进料含水率92%(湿基,以后均为湿基),饲料金霉素进料含水率91%,采用喷雾干燥技术干燥。

但该干燥方法提取产品耗能极大。如果将物料先通过机械板框压滤脱水,变成含水率为60%～70%的滤饼膏状物,然后再采用喷雾干燥进行提取,将节约能源3～5倍,单位体积单位时间内的生产能力可提高4～10倍,且避免了喷雾干燥的粘壁问题。

但是,膏状物绝大部分属于非牛顿流体,随着物料的不同及水份的变化,其物理特性及流变特性千差万别,十分复杂,直接喷雾干燥难度很大。