技术文章_第(402)页－北京来亨科学仪器有限公司

2018
1.22

机械搅拌和超声波纳米颗粒分散技术

颗粒分散是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀颁的过程，根据分散方法的不同，可分为以下几种：一、机械搅拌分散主要借助外佛罗里达剪切力或撞击力等机械能，使纳米粒子在介质中充分分散，通过对分散体系施加机械力，引起体系内物质的物理、化学性质变化以及伴随的一系列化学反应来达到分散目的，但是研磨过程中因为研磨介质的存在而带来了新杂质，同时对于超微粒的形成也有一定的限制。二、超声波分散利用超声空化产生的局部高温、高压或强冲击波和微射流等，可较大幅度地弱化纳米颗粒间的作用力，有...
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2018
1.22

纳米颗粒团聚的原因

纳米颗粒团聚可分为两种：软团聚和硬团聚。软团聚主要是由颗粒间的静电力和范德华力所致，由于作用力较弱可以通过一些化学作用或施加机械能的方式来消除；硬团聚形成的原因除了静电力和范德华力之外，还存在化学键作用。因此硬团聚体不易破坏，需要采取一些特殊的方法进行控制。硬团聚会导致不*致密化和造成缺陷。纳米颗粒在气体中团聚的原因主要包括以下几个方面：分子间作用力即范德华力、颗粒间的静电作用力、颗粒在潮湿气相中的粘结、颗粒表面润湿性调整作用。纳米颗粒在液体介质中的团聚是吸附和排斥共同作用的...
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2018
1.22

制备超微粉体各种干燥方法的特点

在制备超微粉体过程中，常用的干燥方法有：常温干燥、热风干燥、红外线干燥、真空干燥。常温干燥是指在常温下自然干燥，该方法操作简单，价格低廉，但是干燥时间长，易受环境气氛的影响，不宜在工业生产中应用。热风干燥指在室温以上温度的热风中进行干燥，该方法干燥速度快，可持续处理大量物品，但是需要进行粉碎，功耗较大。红外线干燥却在红外线下进行干燥，该方法对照射面加热十分有限，仅仅适合于小量催化剂的制备。真空干燥是一种减压干燥方法，需要配置密闭性能良好的外压容器、可以抽取水蒸气的真空系统。该...
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2018
1.16

胶体化学法制备纳米氧化铁

胶体化学法制备纳米氧化铁的过程分为胶体开成和相转移两个步聚。首先，在一定温度下，加入低于理论量的碱液到三价铁盐溶液中，经过反应制成粒子表面带正电的Fe(OH)3溶胶；然后添加阴离子表面活性剂如十二烷基苯簧酸钠（SDBS），表面活性剂在水溶液中电离产生的负离子基团与带正电的Fe(OH)3胶体粒子电中合，从而在胶体粒子表面形成有机层，使其具有亲油憎水性，然后再加入Chloroform等有机溶剂，将胶体粒子萃取转移到有机相，减压蒸馏后的残留物经过加热处理即可得到氧化铁产物。胶体化学...
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2018
1.16

沉淀法制备纳米氧化铁

沉淀法由于成本低廉、操作简单，是液相化学合成高纯度纳米微粒采用的zui广泛的方法之一。沉淀法制备过程:1先在溶液环境中溶解一种或多种可溶性铁盐溶液；2然后加入适当沉淀剂（OH-、C2O42-、CO32-等），形成不饱和的氢氧化物、水合氧化物和盐类；3从溶液中析出，并将溶剂和溶液中原有的阴离子洗去，经过热分解或者脱水即可得到所需的氧化物颗粒。主要直接沉淀法、共沉淀法、均匀沉淀法和水解法。
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2018
1.15

作为优良的负极材料必须具备的优点

在负极材料的研发过程中，提高材料的充电效率、循环性能、能量密度和比容量是研究重点。作为优良的负极材料必须具备哪些优点呢？1、锂离子脱出与嵌入电位较低；2、具有较高的储锂容量；3、材料结构稳定，在充放电过程中结构变化较小，循环性能良好；4、有较高的离子电导率和电子电导率，以适应大电流充放电需要；5、材料成分的元素含量丰富，产品价格低廉。目前，商业化的负极材料多为碳材料，属于典型的锂脱嵌材料。随着研究的深入，新型负极材料的研究取得了很大的进展，如硅基、锡基、锑基及其合金、过渡金属...
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2018
1.15

过渡金属氧化物根据储锂机制的分类

过渡金属氧化物根据储锂机制的不同可以大致分为两类：*类：是传统的嵌锂氧化物，在锂脱嵌的过程中，只是伴随材料结构和成分的变化，没有Li2O的可逆生成与分解，如LiO2、MoO2、Nb2O5等。此类材料一般具有良好的可逆脱嵌锂性能，但是比容量比较低、嵌锂电位高。第二种是储锂过程中发生转化反应。过渡金属氧化物MO（M＝Ｆｅ、Co、Ni、Cu等），其结构本身是岩盐结构，不能提供锂离子的嵌入与脱出空位，而且金属本身也不能与锂形成合金。在充放电过程中，材料发生氧化还原反应，并伴随着Li2...
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2018
1.10

纳米氧化铁的制备方法

目前研究者已经开发出了许多纳米氧化铁颗粒的制备方法，按照制备环境的不同可以大致分为干法和湿法两种。干法经常使用羰基铁或二茂铁等作为原料，采用火焰热分解、气相沉积、低温等离子化学气相沉积法或激光热分解法制备。湿法多以二价或三价铁盐为原料，采用沉淀法、水热法、强迫水解法、胶体化学法等制备。液相制备法又分为：1、沉淀法2、胶体化学法3、溶胶凝胶法4、水热法和溶剂热法5、微乳液法6、强迫水解法7、超声化学法其他方法：化学气相法、室温固相合成法、喷雾干燥法。
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