公司动态_第(215)页－来亨科技（北京）有限公司

2016
11.14

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喷雾干燥工作过程中出现的问题及补救措施 -跑粉现象严重

跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，解决方案为：1、检查旋风分离器进出口的气密性,2、检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。3、当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
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2016
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喷雾干燥工作过程中出现的问题及补救措施-粘壁现象严重

主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:1、进料量太大,不能充分蒸发;2、喷雾开始前干燥室加热不足;3、开始喷雾时,上样流量调节过大;4、加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:1、适当减少进料量;2、适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;3、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
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2016
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11.14

喷雾干燥工作过程中出现的问题及补救措施 -蒸发量太低

原因可能是:1、整个系统的空气量减少;2、热风的进口温度偏低;3、设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:1、检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;2、检查电网电压是否正常;3、检查电加热器是否正常工作;4、检查设备各组件连接是否密封。
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2016
11.10

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11.10

喷雾干燥袋滤器中粉的颜色问题

无论生产何种粉，袋滤器中粉的颜色与塔内粉的颜色都有差别，如奶粉生产塔中粉为淡黄色，袋滤器中的粉呈现灰白色；而生产茶粉对绿茶来说塔中粉为棕黄色，袋滤器中为淡黄绿色(黄中带有绿色)要比塔中粉的颜色淡。其主要原因是，料液在雾化干燥过程中体现的是湿球温度，随着料液中水分的不断蒸发实现粉与水分的分离，粉在塔中沉降水分则由排风机经过旋风分离器、袋滤器排至大气中，而排风携带一少部分细粉，这部分细粉由于颗粒太小来不及沉降即进排风过滤系统，生产速溶茶粉排风温度一般不超过75℃，而细粉实际温度4...
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11.10

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11.10

茶粉色泽的变化与喷雾干燥的关系

速溶茶粉生产是一个热加工处理过程。茶的浸汁液是属于热敏性物料，热加工的温度高低、时间长度均会对其中有益元素产生不同程度的破坏，从粉的色泽上也能看到这一变化。zui大限度的保持粉中有益元素不被破坏及其颜色不产生特别大的变化，这是生产厂家所期望的。这样，在生产设备上要控制其加热工温度及时间。从喷雾干燥系统来看，主要是加热温度控制不宜过高，加热温度控制在120~160℃之间比较适宜；进料浓度不宜控制过高，温度过高粉的颜色加深，料液浓度控制在25%~35%之间为宜。
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2016
11.10

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11.10

喷雾干燥中食品的特性之一堆密度

在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到*的堆密度。影响堆密度有如下操作参数：1.堆密度随粉样湿含量增加而增大；2.堆密度随进料温度提高而减小，然而，如果对进料进行预热排气将会得到相反的结果。3.堆密度随粉料冷却而增大。4.堆密度随较宽的粒度分布而增大，这是由于大颗粒之前的间隙较之小颗粒之间间隙更容易填满。5.雾化悬浮进料可增大堆密度。6.堆密度随吸入干燥空气温度提高而减小。7.堆密度随产品排出温度降低而增大。
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2016
11.10

2016
11.10

喷雾干燥的操作对产品质量的影响

为满足对干燥食品特殊质量要求，在喷雾干燥操作整个过程中，要仔细观察，认真操作。减少进料速度或增大气流量均可得到较小粒径的粉料食品。通过改变进料温度或固相含量或增大进料速度可得到粗粒径产品和更易自由流动的粉料。为达到规定的湿含量，产品的粒度越粗，排出的干燥空气温度就越高，要增大湿含量就要降低产品排出温度。
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2016
11.9

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喷雾干燥机的由来

喷雾干燥机现在应用如此广泛，功能如此强大，方便了社会，造福于人民。吃水不忘挖井人，那它的前身来自何方呢？在一学者的文章中得知，在865年，有一个叫拉曼特（Lamant）的，研制出*台喷雾干燥机，并获得了美国。zui初喷雾干燥机只用于食品和医药工业，直到20世纪50年代才开始用于建筑陶瓷生产中。
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