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超细粉体在气相中的分散方法:干燥分散和机械分散干燥分散在潮湿的空气中,粉体颗粒间形成的液桥是粉体团聚的主要原因,固体物料的干燥包括两个基本过程,首先是对物料加热并使水分汽化的传热过程,其次是气化的水扩散到气相中传质过程。因此,绝大多数粉体生产过程中都采用加温干燥预处理。机械分散利用机械力把粉体团聚打散,机械分散是一种目前应用wei广泛的分散方法。此类方法主要是通过改进分散设备来提高分散效率。缺点:颗粒的作用力犹存,没有改变,排分分散器后有可能迅速重新黏合聚团。机械分散还存在脆...
查看全文超细粉体的团聚按照其形成的原因不同,一般分为软团聚和硬团聚。软团聚一般认为是粉体表面的原子、分子之间的静电力所到处,该种团聚可以通过一些化学的作用或施加机械能力的方式来消除。硬团聚除了原子、分子间的静作用力以外,还包括液体桥力、固体桥力、化学键作用力以及氢键作用力等,因此硬团聚体在粉末的加工成型过程中其结构不易被破坏,而且将影响粉体的性能。软团聚形成机理:是由颗粒之间的静电力和范德华力引起的。硬团聚形成机理:超细粉体的化学组成和制备方法不同,形成硬团聚的机理不同,无法用一个统...
查看全文超细粉体的团聚是指原生的粉体颗粒在制备、分离、处理及存放过程中相互连接形成的由多个颗粒形成较大的颗粒团簇的现象。超细粉体容易团聚,因此,粉体的分散性与其超细粉碎、精细分级、输送和储存及粉体的应用性能之间的关系极为密切!一般来讲,粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体,0.1-1μm之间的为亚微米粉体,1-100nm之间的为纳米粉体,而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体又称纳米粉体,是指粉体的粒度处于纳米级(1~100nm)的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、...
查看全文化学镀法化学镀指不外加电流而用化学法进行金属沉淀的过程,有置换法、接触镀法和还原法三种。化学镀法主要用于陶瓷粉体表面包覆金属或复合涂层,实现陶瓷与金属的均匀混合,从而制备金属陶瓷复合材料。其实质是镀液中的金属离子在催化作用下被还原剂还原成金属粒子沉积在粉体表面,是一种自动催化氧化-还原反应过程。因此可以获得一定厚度的金属镀层,且镀层厚度均匀、孔隙率低。超细粉体产生团聚的原因:一、静电力:矿物材料在超细过程中,由于冲击、摩擦及粒径的减小,在新生超细粒子的表面积累了大量的正电荷或...
查看全文超临界流体法是尚在研究的一种新技术。在超临界情况下,降低压力可以导致过饱和的产生,而且可达到高过饱和速率,使固体溶质从超临界溶液中结晶出来。由于结晶过程是在准均匀介质中进行的,能够得到更准确的控制。因此,从超临界溶液中进行固体沉积是一种很有前途的新技术,能够产生平均粒径很小的细微粒子,而且还可控制其粒度分布。非均匀形核法超细粉体表面包覆原理及优点非均匀形核法非均匀形核法是根据LAMER结晶过程理论,利用改性剂微粒在被包覆颗粒基体上的非均匀形核与生长来形成包覆层。该方法可以精确...
查看全文表面包覆技术适用于制备各种具有特殊性能的复合材料,在催化剂、光学检测器、生物制药等领域中具有巨大的应用潜力。随着其应用领域的逐渐扩大,人们不断探究新的制备方法或对原来的传统方法加以改进。在实际应用中,单纯的固、液、气相包覆法总存在一些弊端,因此常常将固、液、气相包覆法中的2种或多种方法相结合,从而产生一些新的制备方法。前述的喷雾热分解法便是结合气相法和液相法优点产生的一种新的方法,它的原料制备过程是液相法,但其部分反应过程、粉末收集过程则属于气相法,可以很方便地用来制备多种组...
查看全文一超细粉体表面包覆机理由无机超细粉体表面包覆形成的新粉末是一种壳−核结构的复合粉末。包覆机理主要有如下几种观点:1)库仑静电引力相互吸引机理。这种观点认为,包覆剂带有与基体表面相反的电荷,靠库仑引力使包覆剂颗粒吸附到被包覆颗粒表面。2)化学键机理。通过化学反应使基体和包覆物之间形成牢固的化学键,从而生成均匀致密的包覆层。包覆层与基体结合牢固,不易脱落,但需要基体表面具备一定的官能团。3)过饱和度机理。这种机理从结晶学角度出发,认为在某一pH值下,有异相物质存在时,如溶液超过它...
查看全文一、固相包覆固相包覆法是指由固相原料制得纳米包覆粉体,按其制备工艺特点可分为机械混合法和固相反应法。1)机械混合法机械混合法利用挤压、冲击、剪切、摩擦等机械力将改性剂均匀分布在粉体颗粒外表面,使各种组分相互渗入和扩散,形成包覆。该方法的优点是处理时间短,反应过程容易控制,可连续批量生产,较有利于实现各种树脂、石蜡类物质以及流动性改性剂对粉体颗粒的包覆。但此法仅用于微米级粉体的包覆,且要求粉体具有单一分散性。2)固相反应法固相反应法是把几种金属盐或金属氧化物按配方充分混合、研磨...
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